太原工具厂是以生产金属切削加工所用的复杂刀具为主的综合性工具厂，始建于1958年，是中国工具行业的重点骨干企业之一，也是华北地区唯一的复杂刀具生产企业，现位于太原市尖草坪区钢园路73号不锈钢园区B区，占地5400平方米。
企业现有员工近500人，拥有各种加工设备和检测仪器500余台。主要产品有：齿轮刀具、拉削刀具、硬质合金可转位刀具、孔加工刀具、螺纹刀具、铣削刀具等六大类产品，年生产能力约50万件。企业于2010年进行了整体搬迁改造，在太原不锈钢产业园区建立了一个绿色环保的现代化企业，产品结构进一步优化升级，技术装备水平显著提升。
太原工具厂热加工分厂具有五十多年工具热处理的技术积淀，承担着全厂产品的锻压、对焊及热处理任务，同时开展对外热加工技术服务。分厂现有职工45人（其中工程技术人员6名，技师4名），拥有盐浴热处理生产线三条，氮化炉两台，天然气加热炉一台，750㎏空气锤一台，摩擦对焊机三台、闪光对焊机三台，井式加热炉五台，台车炉一台，抛丸机一台，喷砂机两台，表面发黑处理线一条，为工模具的热处理提供了可靠的技术和装备保障。
企业十分重视产品的开发和技术发展，2010年企业搬迁改造中，为热加工分厂投资400余万元，淘汰了落后、能耗较高的热处理炉，引进可程序化控制工艺加热段数的整体纤维炉墙的电阻炉，并对高速钢热处理线控温系统全面实行技术改造，实现了计算机动态实时控制，提高了企业的技术装备水平，增强了适应用户和市场需求的能力。
经过技术改造和工艺优化，一、达到了精细化生产，实现了高温控制温度波动在3℃内，同时缩短了高温加热时间，减少了由于在高温加热氧化脱碳造成的质量隐患，产品质量稳定；二、做到了清洁化生产，锻造加热和退火由原来燃煤改为天然气或电加热，减少了排污和废气排放；工件表面清理由原来的喷河沙改为封闭式抛铁丸，基本实现无粉尘排放，改善了工作环境，同时减轻了工人的劳动强度；三、提高了效益，温度控制采用PID运算，高精度、智能自适应型温控器，加热区配有测控装置，随时反映加热元件的工作状况，可同时监控多台设备的运行，提高了生产率。
太原工具厂热加工分厂秉承“质量为本、顾客第一”的理念，认真贯彻企业质量方针，不断加强和改善各项管理，努力为企业发展作出新的贡献。
热处理生产产品
主要设备有大型燃气炉一台、 5米井式炉2台、台车炉6台、气体渗碳生产线一条、多用炉生产线两条、罩式气体氮化炉一台、离子氮化炉两台、格里森淬火压床一台、立式中频淬火机组一台、卧式中频淬火机组一台、超音频淬火机组一台等热处理设备。
分公司拥有布氏、洛式、立式等各类硬度计，还拥有超声波、渗透探伤仪以及便携光谱分析仪和全数字式C-S分析仪和数字式液晶智能显微硬度计，可以对一般金属材料进行光谱分析和金相检验，进行相关理化分析。
分公司坚决贯彻、落实科学发展观，以集团公司“发展、改革、调整、创新”为指针，遵循“企业做强，规模做大，管理严细，效益优先”的工作思路，为创建“装备一流、技术一流、产品一流、服务一流”的新煤机而奋斗。
地址：太原市经济开发区电子街25号；
联系电话：0351-3184680
邮编：030032
